به گزارش گروه ترجمه و تولید محتوی صنایع پلاستیک، Dryflex HiF خانواده ای از مواد بسیار مقاوم در برابر جریان مذاب با حرارت بسیار بالا و مقاوم در برابر خراش تحت عنوان TPS-SEBS است که اخیر گروه توسط گروه کامپاندینگ شرکت HEXPOL TPE تولید شده است. تولید خانواده جدید HEXPOL TPE با جریان پذیری بسیار بالا برای تولید قطعات بزرگ نیز کاربرد دارد و بنا به ادعای این شرکت، برای ساخت یک پانل ابزار {نظیر داشبورد در خودرو} با موفقیت قالبگیری شده و استفاده شده است.
گریدهای این خانواده امکان تولید قطعات در مقیاس بزرگ از طریق قالبگیری تزریقی را می دهند، از جمله این قطعات می توان به سطوح داخلی خودرو { داشبورد}، قطعات چرمی و زینتی اشاره کرد.
دکتر توماس کاپل، مدیر محصولات گروه HEXPOL TPE ، توضیح می دهد: “چندین روش یا متد و مواد فرآیند در بازار وجود دارد که اجازه تولید سطوح داخلی خودرو مانند پانل های ابزار و تزئینات درب را می دهد. با این حال، این فرآیندها می توانند هزینه بر باشند و از طرفی مواد قابل بازیافت یا بازیافت پذیر هم نیستند. OEM ها به دنبال بهبود شیوه های پایداری خود هستند و در عین حال هزینه های سیستم خود را نیز مدیریت می کنند. به همین دلایل و برای تامین همه این خصلت ها با هم، ما خانواده مواد Dryflex HiF TPE را تولید کردیم. ”
وی می افزاید: “مواد TPE در حال حاضر به طور گسترده ای در فضای داخلی خودرو استفاده می شود، به عنوان مثال در نورگیرها، گیره ها و قفل ها و سایر قطعات کوچک و بزرگ دیگر. با این حال، تا همین اواخر، TPE برای استفاده در مقیاس بزرگ مناسب نبوده است زیرا این کاربردها، مختصات و مشخصات بسیار بهتری در مورد مقاومت در برابر رفتار سایشی، قابلیت فرآیند و مقاومت در برابر حرارت دارند. گریدهای جدید Dryflex HiF TPE این الزامات را برآورده می کنند و از آنها می تواند در متد قالبگیری تزریقی نیز استفاده کرد، در نتیجه آنها را به گزینه جالبی برای جایگزینی پوشش PU ، قالب ورقه ورقه PVC یا فرآیندهای فویل TPO تبدیل می کند.”
دکتر توماس کاپل در توضیح بیشتر ادامه می دهد: “در یک آزمایش تولید، پوسته های نازک ۱.۱ میلی متری برای سطح نرم یک صفحه ابزار کامل با PU قالبگیری و فرم داده شد، که نشان می دهد به دلیل قابلیت جریان پذیری بالای گریدهای خانواده Dryflex ، می توان حتی قطعات بسیار بزرگ و نازک را به وسیله مواد Dryflex HiF TPE و از طریق فرآیند قالبگیری تزریقی تولید کرد. ”
این شرکت مدعی است که نتایح آزمایش ها نشان می دهد که خانواده Dryflex HiF TPEs تست ها را در مورد سختی مورد نیاز و مقاومت در برابر گرما پشت سر گذاشته و پاس کرده است. ( به عنوان مثال کارآمدی در ۱۲۰ درجه سانتیگراد و برای ۱۰۰۰ ساعت که به عنوان مثال برای داشبورد ماشین ها می تواند کاربرد داشته باشد وقتی زیر نور آفتاب قرار می گیرند)
از طرف دیگر، چگالی کمتری که خانواده Dryflex HiF TPE نسبت به سایر مواد مشابه دارد، می تواند به شرکت های خودروساز کمک کند تا آن ها اهداف متعالی خود جهت سبک سازی محصولاتشان که منجر به کاهش تولید گازهای گلخانه ای و به ویژه دی اکسید کربن می شود، محقق سازند.
از اینها گذشته، مواد TPE در فرآیند، قابل بازیافت هستند و همانطور که می دانید همه تولیدکنندگان از نیاز بازار برای تولیدات پایدار پشتیبانی می کند.
خانواده محصولات Dryflex HiF TPE ها می توانند در کاربردهای چند جزئی که در آنها از پلی پروپیلن به صورت اورمولدینگ استفاده شده است، در مقایسه با فرآیندهای TPU یا PU-RIM موجود، که اغلب از پلی کربنات و اکریلونیتریل بوتادین استایرن (ABS) به عنوان جزء سفت و سخت استفاده می کنند، کارایی بهتری داشته و در این کاربردهای چند جزئی با پلی پروپیلن، باعث کاهش هزینه و کاهش وزن شوند که به ویژه کاهش وزن آنها برای خودروسازان یک مشخصه عالی و ایده آل است.
دکتر توماس کوپل، در انتها نتیجه گیری می کند: ” در توسعه این مواد ما در همکاری نزدیک با کمپانی Kraton Corporation کار کردیم و بر مبنای فناوری Kraton IMSS™ که در انحصار این شرکت می باشد، خانواده مواد Dryflex HiF TPE را ارایه کردیم که ترکیبی از جذابیت های لازم و مشخصات فیزیکی و مکانیکی مورد نیاز را برای کاربردهای خاص، نظیر استفاده در قطعات داخلی خودرو، داراست. بهینه سازی فرآیند و اضافه کردن امکان بازیافت پذیری به این مواد از جمله نوآوری های ما در ارایه این خانواده بود. حالا این خانواده، بخشی از سبد کالای در حال رشد ما هستند که امکانات بسیار مناسبی را برای توسعه صنعت خودروسای در اختیار خودروسازان قرار می دهد. ”
تولید خانواده جدید HEXPOL TPE با جریان پذیری بسیار بالا برای تولید قطعات بزرگ تولید خانواده جدید HEXPOL TPE با جریان پذیری بسیار بالا برای تولید قطعات بزرگ
