به گزارش صنایع پلاستیک به نقل از وبسایت جهانی پلیمرمدیا، متن زیر به عنوان بیانیه‌ی مطبوعاتی از سوی شرکت ENGEL به رسانه‌ی مجازی PIMI ارسال شده است و ما آن را به همان شکلی که دریافت کرده‌ایم، بازنشر داده‌ایم. با این حال، از آنجا که کپی و پیست در روش فعالیت فضاهای مجازی صنایع پلاستیک جایگاهی ندارد، این متن را با هایپرلینک‌های اضافی (که با فونت پررنگ نشان داده شده‌اند) و تصاویری غیر از آنچه همراه با بیانیه‌ی مطبوعاتی ENGEL دریافت کرده‌ایم، تکمیل کرده‌ایم. لینک مربوط به ENGEL در سطر اول، مقاله‌ی PIMI درباره‌ی تأسیس ENGEL را نشان می‌دهد.
ENGEL، یکی از تولیدکنندگان پیشرو جهانی در زمینه‌ی ماشین‌آلات تزریق پلاستیک، و CANNON، یکی از پیشگامان جهانی در فناوری اختلاط و اندازه‌گیری برای فرآیندهای واکنشی پلی‌یورتان یا RTM ، وارد یک مشارکت استراتژیک شده‌اند.
هدف این همکاری بین دو شریک قدرتمند جهانی، توسعه‌ی بیشتر فناوری‌های نوآورانه برای فرآیند PUR flooding یا به فارسی غیر مصطلح: غوطه وری و پوشش سطح قطعات ساخته شده با سیلان مواد پلی یورتان، و امکان‌پذیر کردن کاربردهای صنعتی با کیفیت و بازدهی حتا بالاتر است.
تقاضا برای قطعات با پوشش PUR با کیفیت بالا به طور پیوسته در حال افزایش است. ENGEL این فناوری را clearmelt می‌نامد و دهه‌ها تجربه در این زمینه دارد،
![[k-zeitung] تزریق پلاستیک با فناوری PUR flooding بازاندیشی شده است. عکس از k-zeitung](https://pimw.ir/wp-content/uploads/2025/02/part-made-of-PUR-Flooding.jpg)
اکنون، ENGEL از طریق مشارکت با CANNON موقعیت خود را تقویت می‌کند – همکاری بین دو شرکت خانوادگی و با تجربه که به طور مستمر در نوآوری‌های پایدار سرمایه‌گذاری می‌کنند. این همکاری، تخصص دیرینه‌ی دو شرکت را ترکیب کرده و از هم‌افزایی‌ها برای ادامه‌ی ارائه‌ی راه‌حل‌های پیشرو به مشتریان بهره می‌برد.
توضیح تصویر مقابل:
مارکو ولپاتو (چپ)، رئیس و مدیرعامل گروه CANNON، و استفان انگلدر (راست)، مدیرعامل گروه ENGEL، در مقابل بزرگ‌ترین سلول تزریق پلاستیک جهان مجهز به سیستم PUR در یک مرکز فنی.
(۱) – فرآیندهای واکنشی مانند پلی‌یورتان (Polyurethane) و RTM (Resin Transfer Molding) به روش‌هایی اشاره می‌کنند که در آن‌ها مواد اولیه طی یک واکنش شیمیایی به محصول نهایی تبدیل می‌شوند. این فرآیندها معمولا در صنایع گوناگون مانند خودروسازی، ساخت قطعات کامپوزیت، تولید انواع وم و پوشش‌ها استفاده می‌شوند. در ادامه به توضیح هر یک از این فرآیندها می‌پردازیم:
+ این مطلب چکیده ای از اصل انتشار یافته آن در سایت جهانی پلیمر مدیا است و اگر به مطالعه ی کل آن علاقه دارید، می توانید با انتخاب “این پیوند” اصل آن با جزئیات و تصاویر بیشتر مطالعه کنید.
پانویس :
الف) پلی‌یورتان (Polyurethane)
پلی‌یورتان یک ماده‌ی پلیمری ترکیبی است که از واکنش شیمیایی بین پلی‌ال‌ها (Polyols) و ایزوسیانات‌ها (Isocyanates) تشکیل می‌شود. این فرآیند واکنشی می‌تواند به تولید محصولاتی متنوع مانند فوم‌های نرم و سخت، انواع پوشش، چسب، الاستومر و حتا قطعات قالب‌گیری شده منجر شود. ویژگی‌های پلی‌یورتان مانند انعطاف‌پذیری، مقاومت در برابر سایش و عایق‌بندی حرارتی، آن را به ماده‌ای پرکاربرد در صنایع مختلف تبدیل کرده است.
کاربردهای پلی‌یورتان:
تولید فوم‌های عایق برای صنایع ساختمانی و یخچال‌ها.
ساخت قطعات خودرو مانند صندلی‌ها، دسته‌ها و قطعات داخلی.
تولید پوشش‌های مقاوم در برابر خوردگی و سایش.
ساخت کفش‌ها، تشک‌ها و محصولات الاستومری.
در حال حاضر در ایران، تنها شرکت تخصصی تولید انواع الاستومرهای مهندسی رده ی بالا، شرکت “دستاورد مهندسی کیمیا بنیان کیا” است که با “این پیوند” می توانید محصولات و فعالیت های آن را مشاهده و مطالعه کنید.
ب) RTM (Resin Transfer Molding)
RTM نوعی فرآیند تولید کامپوزیت است که در آن رزین (معمولا یک پلیمر مایع مانند اپوکسی یا پلی‌استر) به داخل یک قالب حاوی الیاف تقویت‌کننده (مانند فیبر کربن یا فیبر شیشه) تزریق می‌شود. پس از تزریق، رزین در داخل قالب سخت شده و یک قطعه‌ی کامپوزیتی سبک و مقاوم تولید می‌کند. این فرآیند برای تولید قطعات با اشکال پیچیده و با کیفیت سطحی بالا مناسب است.
مراحل فرآیند RTM:
۱. اختلاط مواد و افزایش الیاف تقویت‌کننده و ریختن آن در قالب؛
۲. بستن قالب و ایجاد خلاء برای آماده‌سازی محیط تزریق؛
۳. تزریق رزین مایع به داخل قالب؛
۴. سخت‌شدن رزین و شکل گیری قطعه‌ی نهایی؛
۵. باز کردن قالب و خارج کردن قطعه.
کاربردهای RTM:
تولید قطعات خودرو مانند بدنه، سپر و قطعات داخلی؛
ساخت قطعات صنعت هوافضا مانند پنل‌ها و قطعات سازه‌ای؛
تولید قطعات صنعتی با مقاومت بالا و وزن کم.
