اشتراک گذاری

خبر

عایق کاری، حافظت و کارکرد بالا؛ مهمترین عوامل مهم ویژگی های پلیمرها در صنایع الکترونیک

عایق کاری، حافظت و کارکرد بالا؛ مهمترین عوامل مهم ویژگی های پلیمرها در صنایع الکترونیک

نوشته شده توسط :Editorial-Team
مدت زمان مطالعه : [get_reading_time]دقیقه

222

34

این مقاله بسیار جالب توسط سایت فارسی صنایع پلاستیک و به نقل از سایت جهانی پلیمر مدیا، ترجمه و تهیه شده است.

کدام فرد با اندک اطلاعات فنی در حوزه پلیمر یا صنایع الکترونیک است که نداند، صنعت الکترونیک به لطف ماده‌ای چندکاره به نام پلاستیک دگرگون شده است. عایق بودن این ماده به صورت پیش فرض، عملکرد بالا و همچنین خواصی که منجر به افزایش امکان حفاظت می شود، از مهمترین ادله هایی هستند که موجب کاربرد انواع پلاستیک ها در صنایع الکترونیک شده و نقشی کلیدی در این صنعت حساس پیدا کرده اند. شاید بدون پلیمرها با خواص مورد نیاز صنایع الکترونیک، امروز تکنولوژی های وابسته به برق، بردهای الکترونیک و … در جایگاه کنونی نبودند، بنابراین به نظر می رسد نگاهی به نقش و کارکرد پلاستیک ها در صنایع الکترونیک ایده ی بدی نباشد.

پلاستیک‌ها با ویژگی‌هایی انحصاری مانند “دوام بالا” و “وزن سبک” نقشی کلیدی در تامین “ایمنی، کارایی و قابلیت استفاده” در محصولاتی مانند تلفن‌های همراه، نوت‌بوک‌ها، ماشین‌های لباس‌شویی و بسیاری از تجهیزات صنعتی ایفا می‌کنند.

اما چرا پلاستیک‌ها در حوزه الکترونیک این‌چنین مفید و پرکاربرد هستند؟ این مقاله نقش دو لایه پلاستیکی در “عایق‌کاری، حفاظت و عملکرد” تجهیزات الکترونیکی را از جنبه‌های مختلف بررسی می‌کند.

عایق الکتریکی: محافظت از مدارها
پلاستیک‌ها نقشی اساسی در “عایق‌کاری الکتریکی” در صنعت برق ایفا می‌کنند. عایق‌کاری مناسب باعث می‌شود که مدارهای الکتریکی از خطر اتصال کوتاه یا نقص‌های مخرب در امان باشند. پلاستیک‌ها به‌طور ذاتی “نارسانا” هستند و مقاومت الکتریکی بالایی دارند، بنابراین جریان برق از آن‌ها عبور نمی‌کند.

در میان کاربردهای الکترونیکی، “PVC”، “پلی‌اتیلن” و “PTFE” به دلیل خواص عایق‌کاری عالی، بیشترین استفاده را دارند. این پلاستیک‌ها معمولا برای “روکش سیم‌های برق” به کار می‌روند تا “نشت جریان الکتریکی” به حداقل برسد و امنیت کاربر حفظ شود. به همین ترتیب، در مدارهای چاپی (PCB) از پلاستیک به‌عنوان بستر استفاده می‌شود تا جداسازی بهینه مدارات مختلف امکان‌پذیر شود. همچنین، پوشش‌های پلاستیکی نارسانا روی قطعات لنز دستگاه‌ها، احتمال تماس مستقیم با قطعات الکتریکی را کاهش می‌دهد و به ایمنی بیشتر کمک می‌کند.

حفاظت محیطی: محافظت از قطعات
پلاستیک‌ها به‌عنوان “سپر محافظ”، از قطعات حساس مدارهای الکترونیک در برابر شرایط نامناسب مانند “رطوبت” و”دمای بالا” محافظت می‌کنند. این محافظت برای افزایش “دوام تجهیزات الکترونیکی” امری ضروری است.

موادی مانند “پلی‌کربنات” و “ترموپلاستیک پلی‌یورتان” به‌طور دقیق برای تامین نیازهای “مقاومت در برابر آب و “حرارت بالا” تولید می‌شوند. این مواد کمک می‌کنند دستگاه‌ها در شرایط سخت محیطی بدون خرابی کار کنند. به‌عنوان مثال، در گوشی‌های هوشمند مدرن از قاب‌های پلاستیکی باکیفیت برای “مقاومت در برابر آب” استفاده می‌شود تا از نفوذ رطوبت به قطعات داخلی که موجب خوردگی می شود، جلوگیری کند.

حفاظت مکانیکی: تضمین دوام و استحکام
علاوه بر حافظت محیطی، پلاستیک‌ها ویژگی‌های “حفاظت مکانیکی” نیز دارند و می‌توانند ضربات ناشی از سقوط‌های ناگهانی یا برخوردها را جذب کنند. این خصوصیات باعث می‌شود که پلاستیک‌ها برای تولید *قاب‌های محکم* و *فریم‌های داخلی پشتیبانی‌کننده* مناسب باشند.

برخی پلاستیک‌ها با استفاده از “مواد شیمیایی ضدحریق” اصلاح می‌شوند تا ایمنی بیشتری ایجاد کنند. این مواد به جلوگیری از آتش‌سوزی در مواردی مانند “گرم‌شدن بیش از حد” یا “اتصال های کوتاه الکتریکی” کمک می‌کنند. پلاستیک‌های “ضدحریق” مانند “پلی‌فنیلن اکسید” در دستگاه‌هایی مانند لپ‌تاپ‌ها و تلویزیون‌ها استفاده می‌شوند تا استانداردهای ایمنی لازم برای مصرف‌کنندگان را برآورده کنند.

برای مطالعه کامل این مطلب و نیز ماهده تصاویر بیشتر مرتبط با آن، می توانید به سایت جهانی پلیمر مدیا مراجعه کنید و از این لینک استفاده نمایید.

Click the following banner, and find your Italian Made Machinery in 8 languages.

مطالب مرتبط برای شما